潔凈車間_潔凈棚_潔凈間_潔凈室電氣系統(tǒng)安裝
發(fā)布者：蘇州翼展凈化工程瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2021-10-09
潔凈室電氣系統(tǒng)安裝和潔凈間，潔凈棚，潔凈車間類似都要遵循以下幾個要點：
一、主要施工關(guān)鍵點
“橫平豎直”、“規(guī)范”、“安全”。
二、電氣管線敷設(shè)工藝
1. 本工程電氣安裝線路均采用暗管敷設(shè)，所有管線均敷設(shè)在墻板及吊頂以內(nèi)。
2.施工前應(yīng)熟悉裝飾及電氣安裝圖紙，必須了解電氣工程技術(shù)、裝飾墻板、吊頂和電氣設(shè)備、線路元件安裝的位置和要求，以便正確施工。
3.電線保護管彎曲半徑，明配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管子外徑的4倍。暗配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍。
4.電線保護管在下列情況下應(yīng)增設(shè)一個接線盒。
1) 管長度每超過30m，無彎曲。
2) 管長度每超過20m，有1個彎曲。
3) 管長度每超過15m，有2個彎曲。
4) 管長度每超過8m，有3個彎曲。
5.水平或垂直安裝的明配電線保護管，允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。
6.機房動力配線宜采用鍍鋅鋼管敷設(shè)或可繞金屬電線保護管。
7.鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。
8.鋼管連接應(yīng)符合GB50258-96的2.2.4條要求。
9.鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。
10. 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡最大距離應(yīng)符合GB50258- 96表2.2要求.管卡與終端,彎頭中點,電氣器具或 (箱)邊緣的距離宜為150～500mm。
11. 電氣照明及插座用電采用鍍鋅電線管敷設(shè)，照明及動力的主線路全采用橋架敷設(shè)。
12. 塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管，管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處接合面涂密封膠。
13. 塑料管穿樓時，應(yīng)用鋼管保護。
14. 明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合GB50258- 96表2.4.10要求。
15. 管與器件連接時，插入深度宜為管外經(jīng)的1.1～1.8倍。
16. 管內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未要求時，可按GB50258-96施 工。
17. 管內(nèi)配線不同相線顏色應(yīng)分開，零線采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線，保護線（PE線）采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線。
18. 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭。
19. 同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)，但導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。
20.管內(nèi)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不超過管子內(nèi)徑截面積的40%。
潔凈室安裝 I EPURZAN翼展
三、配電箱的安裝工藝
1.各配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出及引進度的導(dǎo)線應(yīng)留有余地。
3.導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯或線芯不應(yīng)過長，導(dǎo)線的壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)燙錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。
4.配電箱內(nèi)器具有金屬盤面或金屬外殼的均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。
5.接零系統(tǒng)的零線應(yīng)在箱面引入線處或末端做好重復(fù)接地。
6.動力配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)），盤面閘具體位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片，標明路別及容量。
7.配電箱上的線應(yīng)涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、藍（N相）零線等顏色、黃綠雙色為保護接線（PE）。PE線的截面應(yīng)符合規(guī)范要求。
8.電纜直接進入的動力配電箱其出線孔應(yīng)裝有絕緣嘴，一孔只穿一線，但對于指示線、控制線等允許多線穿一孔。
9.全部電器安裝完畢后，應(yīng)對各相線之間、相線與零線、相線與地線、零線與地線之間進行絕緣試驗，并作好記錄。
三、開關(guān)燈具及插座安裝
1. 開關(guān)安裝
1) 開關(guān)、燈具等安裝應(yīng)在各種管線、盒子已敷設(shè)完畢。管內(nèi)已穿好線，并做好絕緣檢測。土建的墻面內(nèi)裝修和吊頂已完成。
2)安裝開關(guān)首先要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。
3)開關(guān)安裝高度距地面為1.3m，成排開關(guān)高低差不應(yīng)大于1mm，安裝時先接線，電器燈具的相線應(yīng)由開關(guān)來切斷。然后將開關(guān)蓋推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲刀固定牢固，固定時要注意保持面板端正與墻面平齊，開關(guān)上下方向不要搞錯，同房間多開關(guān)時應(yīng)按燈具控制順序進行排列。
4) 開關(guān)的進出線顏色應(yīng)分開。
2.燈具安裝
1) 燈具安裝應(yīng)牢固，面排燈具安裝時應(yīng)拉直線安裝，中心線允許偏差≤5mm，并考慮送風(fēng)箱散流器、嗽叭、噴淋等配置的位置。
2) 應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向應(yīng)正確無誤，應(yīng)安裝在明顯的位置，安裝高度應(yīng)合適。
3) 燈具安裝前必須擦試干凈，嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。
3.插座安裝
1) 暗裝插座及插座箱內(nèi)接線盒必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。
2) 插座的各相線及零線和接地線顏色應(yīng)分開，并符合相關(guān)規(guī)范要求。
3) 插座安裝底邊距地不少于30cm。
四、電氣安裝安全保證措施
1.金屬電線保護管和金屬盒箱必須與保護地線（PE線）進行可靠連接。
2.電氣安裝敷設(shè)應(yīng)均作好隱蔽工程記錄，并報請監(jiān)理單位審查。
3.每個ICU室的總進線均應(yīng)先進漏電保護開關(guān)。其配電箱應(yīng)作等電位接地。
4.ICU室內(nèi)所有器柜均應(yīng)與墻板連接可靠，且每間ICU室墻板最少作兩處等電位接地。
5.配線工程施工后，應(yīng)作好絕緣電阻及接地電阻檢查，作好記錄，并報請監(jiān)理單位審查。
6.保護線（PE線）及各種保護裝置均應(yīng)可靠，且作好試驗記錄。
7.電線必須經(jīng)過有關(guān)單位檢驗合格，方能投入使用。
8.各種電氣設(shè)備均應(yīng)接地可靠。符合GB9706.1-1995醫(yī)用電氣設(shè)備第一部分：安全通用要求。
第五節(jié) 地板施工
一、主要施工關(guān)鍵點
“平整”、“密封”及“潔凈”。
二、主要施工工藝
1. 基層地面應(yīng)采用合適的混凝土澆灌平整，并應(yīng)具備一定的硬度(注：地基應(yīng)滿足地板的鋪設(shè)要求)。
2.自流平鋪設(shè)，待水泥地板做平后，應(yīng)在上面鋪設(shè)一層自流平地面，加強地面的平整度。
3.待自流平干燥后，即可鋪地板（具體施工方法根據(jù)地板使用說明書進行）。
第六節(jié) 工程驗收
1.所有工種均完成后，工程負責(zé)人組織各工種負責(zé)人進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時修補。
2.對整個ICU區(qū)外部污物區(qū)和清潔區(qū)進行清掃，擦洗，消毒。
3.對整個ICU區(qū)的物體表面進行全面清洗和消毒，清洗和消毒順序為先上再下，先里后外。然后封鎖現(xiàn)場，以免無關(guān)人員進出從而污染潔凈區(qū)，以后人員進出必須穿上潔凈鞋和潔凈衣。
4. 工程負責(zé)人邀請建設(shè)單位和監(jiān)理單位相關(guān)人員對工程進行全面的竣工驗收，并作好記錄。
5.竣工文件包括以下幾項：
1) 竣工報告；
2) 施工聯(lián)系單及設(shè)計修改證明文件；
3) 竣工圖紙；
4) 工程設(shè)計方案書；
5) 工程使用說明書；
6) 工程維護保養(yǎng)說明書；
7) 主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；
8) 工程施工過程中各種記錄表；
9) 材料及設(shè)備報驗單；
10) 自檢綜合性能檢測記錄；
11) 由施工方、建設(shè)方和監(jiān)理單位三方簽字的工程驗收記錄；
12）招標文件和建設(shè)方要求的其它文件及資料。
